세계 최대급의 autoclave 2호노를 도입 2011 -11-17 발행 제 5134호
미츠비시중공업은, 미국 보잉사의 최신예중형 제트 여객기 「787」향해 복합재 주 날개의 성형에 이용하는 autoclave(복합재 경화노)의 2호노를, 나고야 항공 우주 시스템 제작소의 복합재 공장(나고야시 미나토구)에 도입한다.787의 증산에 대응하기 위해(때문에)로,2006년부터 가동 하고 있는 1호노와 같이, 동형식노안에서 세계 최대급.고온·고압으로 주 날개 형상에 적층한 복합재 프리프레그(열강화성 수지)의 경화·성형을 실시한다.
autoclave 2호노는 직경(외형) 약 8 m, 길이 약 40 m의 원통 형상으로, 총중량은 약 700톤.다른 한쪽의 길이가 약 30 m의 거대한 복합재 주 날개를 고정밀도 한편 균일의 품질로 안정적으로 양산하기 위해서 빠뜨릴 수 없는 주요 설비로, 그 장대한 편익의 상부 또는 하부를 그대로 로내에 들어갈 수 있고, 가압·가열할 수 있다.주식회사 아시다 제작소(아시다켄 사장, 본사:오사카부 카도마시)의 설계 제작으로, 당사의 그룹 회사에서 히로시마 제작소(히로시마시 니시구) 내에 있는 히로시마릉중엔지니어링 주식회사(모모세 마사아키 사장, 미츠비시중공이 100%출자)에서 관체를 제작했다.
카와사키 중공업(7012)은 3월 13일, 보잉787-10형기의 생산 개시 등 증산에 대응하는 신공장의 준공식을 실시해, 보도 관계자에게 공개했다.총투자액은 약 350억엔.
직경 9미터, 길이 30미터의 autoclave가 설치된 가와사키중공업 나고야 제일 공장의 동쪽 공장=3월 13일 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
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동 공장의 준공식에서 인사하는 가와사키중공업의 무라야마자사장=3월 13일 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
신공장의 명칭은 동쪽 공장.총건평은 약 6만 평방 미터로, 항공기 제품의 생산·조립공장인 나고야 제일 공장남 공장의 동쪽 인접지에, 2013년 12월부터 건설을 개시했다.복합재 부품의 가공으로부터 앞부분 동체의 조립까지 일관생산 한다.또, 동쪽 공장과 남 공장은 통로에서 이어, 생산성을 높였다.
가와사키중공업은 787의 앞부분 동체나 주다리 격납부, 주 날개 고정 후연을 담당.787 전용의 나고야 제일 공장북 공장을 2006년 7월에, 증산용의 동남 공장을 2010년 3월에 준공.표준형의 것787-8과 장동형의787-9전용으로 생산을 진행시키고 있다.
신설한 동쪽 공장에는 기존 공장과 동종의 생산 설비를 추가 도입해, 주로787-9787-10의 앞부분 동체를 생산.787-10의 좌석수는 300석에서 330석 클래스에서, 787 중(안)에서 최대 사이즈의 기체가 된다.
동쪽 공장에는, 직경 9미터, 길이 30미터와 세계 최대급이 되는, 자사제의 복합재 경화용 autoclave나, 동체를 일체 성형 하는 프리프레그 자동 적층기, 동체를 도대체 가공하는 파네르리벳타나 트림, 드릴, 대형 NDI(초음파비파괴 시험 장치)등을 갖춘다.autoclave는, 북쪽 공장에 뒤잇는 2호노가 된다.6월부터 시작을 시작해 공정의 확인등을 진행시킨다. 787의 앞부분 동체는,787-8이 약 7미터,787-9가 약 10미터,787-10가 약 13미터로787-10는787-8과 비교해서 약 2배의 길이가 된다.2호노는 앞부분 동체가 긴787-10대응 할 수 있도록, 1호노와 비교해서 긴 부재가 따뜻해지기 쉽게 개량했다.
카와사키중공·항공 우주 컨퍼니의 사카이 아키히토 787 생산기술 부장은, 「1호노의 점검시 등에, 2호노에서787-8나787-9의 앞부분 동체를 생산하는 일도 있다」라고 설명.또, 동쪽 공장은 기존 공장과 비교해서 「생산하는 속도를 빨리 하는 것이 아니라, 긴 것이나 큰 것으로 정도를 유지하는 개선을 했다」라고 말했다.
보잉은 787의 생산 레이트를, 2016년에 현재의 월산 10기에서 12기에, 2019년까지는 14기로 끌어올린다.가와사키중공업에 의하면, 이번 가동한 동쪽 공장을 포함해 월산 14 기체제에 대응 할 수 있다고 하고 있다. 787-10의 최종 조립과 시험 비행은 2017 년 초두, 창간호기의 인도는 2018년을 예정하고 있다.일본에서는 전 일본 공수(ANA/NH)를 산하에 가지는 ANA 홀딩스(9202)가 금년 1월 30일에, 3기를 국내선용 기재로서 발주할 의향을 나타냈다.발주가 확정했을 경우, ANAHD는787-10을 2019년도부터 2020년도에 걸쳐 도입한다.
*사진은 전11매(로그인하면 남 공장의 사진을 모두 보실 수 있습니다)
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가와사키중공업의 나고야 제일 공장에서 행해진 동쪽 공장의 준공식=3월 13일 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
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가와사키중공업의 나고야 제일 공장에서 행해진 동쪽 공장에 설치된 autoclave=3월 13일 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
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가와사키중공업의 나고야 제일 공장에서 행해진 동쪽 공장에 설치된 autoclave=3월 13일 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
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가와사키중공업 나고야 제일 공장의 남 공장에서 공개된 787의 앞부분 동체=3월 13일 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
스텔스기의 소재는 카본 복합 소재지만
한국은 먼저, autoclave 만드는 곳(중)으로부터 시작하는지?w
미츠비시중공은 화내고 있으니 한국에는 팔아 주지 않아 카와사키중공은 아직도 소송되지 않은 것인지?www
韓国がステルス機を制作?
世界最大級のオートクレーブ2号炉を導入 2011 -11-17 発行 第 5134号
三菱重工業は、米国ボーイング社の最新鋭中型ジェット旅客機「787」向け複合材主翼の成形に用いるオートクレーブ(複合材硬化炉)の2号炉を、名古屋航空宇宙システム製作所の複合材工場(名古屋市港区)に導入する。787の増産に対応するためで、2006年から稼働 している1号炉と同じく、同型式炉の中で世界最大級。高温・高圧で主翼形状に積層した複合材プリプレグ(熱硬化性樹脂)の硬化・成形を行う。
オートクレーブ2号炉は直径(外形)約8m、長さ約40mの円筒形状で、総重量は約700トン。片方の長さが約30mの巨大な複合材主翼を高精度かつ均一の品質で安定的に量産するために欠かせない主要設備で、その長大な片翼の上部または下部をそのまま炉内に入れて、加圧・加熱できる。株式会社芦田製作所(芦田 健社長、本社:大阪府門真市)の設計製作で、当社のグループ会社で広島製作所(広島市西区)内にある広島菱重エンジニアリング株式会社(百瀬 雅章社長、三菱重工が100%出資)で缶体を製作した。
川崎重工業(7012)は3月13日、ボーイング787-10型機の生産開始など増産に対応する新工場の竣工式を行い、報道関係者に公開した。総投資額は約350億円。
直径9メートル、長さ30メートルのオートクレーブが設置された川重名古屋第一工場の東工場=3月13日 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
東工場の竣工式で挨拶する川重の村山滋社長=3月13日 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
新工場の名称は東工場。延床面積は約6万平方メートルで、航空機製品の生産・組立工場である名古屋第一工場南工場の東側隣接地に、2013年12月から建設を開始した。複合材部品の加工から前部胴体の組み立てまで一貫生産する。また、東工場と南工場は通路でつなぎ、生産性を高めた。
川重は787の前部胴体や主脚格納部、主翼固定後縁を担当。787向けの名古屋第一工場北工場を2006年7月に、増産用の同南工場を2010年3月に竣工。標準型の787-8と長胴型の787-9向けに生産を進めている。
新設した東工場には既存工場と同種の生産設備を追加導入し、主に787-9と787-10の前部胴体を生産。787-10の座席数は300席から330席クラスで、787の中で最大サイズの機体となる。
東工場には、直径9メートル、長さ30メートルと世界最大級となる、自社製の複合材硬化用オートクレーブや、胴体を一体成形するプリプレグ自動積層機、胴体を一体加工するパネルリベッターやトリム、ドリル、大型NDI(超音波非破壊試験装置)などを備える。オートクレーブは、北工場に次ぐ2号炉となる。6月から試作を始め、工程の確認などを進める。
787の前部胴体は、787-8が約7メートル、787-9が約10メートル、787-10が約13メートルと、787-10は787-8と比べて約2倍の長さになる。2号炉は前部胴体が長い787-10に対応出来るよう、1号炉と比べて長い部材が温まりやすいように改良した。
川崎重工・航空宇宙カンパニーの酒井昭仁787生産技術部長は、「1号炉の点検時などに、2号炉で787-8や787-9の前部胴体を生産することもある」と説明。また、東工場は既存工場と比べ、「生産する速度を速めるのではなく、長いものや大きなもので精度を保つ改善をした」と語った。
ボーイングは787の生産レートを、2016年に現在の月産10機から12機に、2019年までには14機に引き上げる。川重によると、今回稼働した東工場を含め、月産14機体制に対応出来るとしている。
787-10の最終組立と試験飛行は2017年初頭、初号機の引き渡しは2018年を予定している。日本では全日本空輸(ANA/NH)を傘下に持つANAホールディングス(9202)が今年1月30日に、3機を国内線用機材として発注する意向を示した。発注が確定した場合、ANAHDは787-10を2019年度から2020年度にかけて導入する。
*写真は全11枚(ログインすると南工場の写真をすべてご覧いただけます)
川重の名古屋第一工場で行われた東工場の竣工式=3月13日 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
川重の名古屋第一工場で行われた東工場に設置されたオートクレーブ=3月13日 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
川重の名古屋第一工場で行われた東工場に設置されたオートクレーブ=3月13日 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
川重名古屋第一工場の南工場で公開された787の前部胴体=3月13日 PHOTO: Tadayuki YOSHIKAWA/Aviation Wire
ステルス機の素材はカーボン複合素材なんだが
韓国は先ず、 オートクレーブ作るところから始めるのか?w
三菱重工は怒ってるから韓国には売ってやらないぞ 川崎重工は未だ訴訟されてないのか?www