時事/経済 PositiveNegativeFreeStyleArguments

裂果紫外線にとても薬と実生活に使おうと思えば耐久性が弱い.

私の解決方法ではエポックの時を全体に塗るのだ. 現在エポックの時を塗って乾燥させる中..

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AI 意見


FDM 3D プリンター出力物が裂果紫外線に弱くて耐久性の不足な短所は FDM 方式の素材特性のためです. PLAや ABS みたいな一般的なフィラメントは熱や UVに長期間露出すれば変形されるとか弱くなることができます. このような短所を補うためにエポックの時コーティングを使うことは效果的な解決策中の一つです.

エポックの時を塗ることは出力物の表面を密封して物理的強盗と耐久性を高めて, 外部環境(湿り気, 紫外線, 熱)に対する抵抗性を強化します. また, 出力物の表面を滑っこくして見掛け品質も改善することができます.

エポックの時コーティング時注意事項:

  1. 均一な塗布: エポックの時を選ぶように塗ると出力物が滑っこくて決まった保護層を持つことができます.
  2. 乾燥時間確保: エポックの時は完全に硬化されるまで日程時間がかかります. 充分に乾燥しなければコーティング效果が落ちることができます.
  3. 換気: 作業の中で換気がよくできる空間で進行して遺贈期吸入を最小化しなければなりません.
  4. UV 安定剤使用: エポックの時に UV 安定剤が含まれた製品を使えば紫外線抵抗性をもっと高めることができます.

代案方法:

  1. 故耐久性フィラメント使用: ASA, PETG, PCのようなフィラメントは UVと熱にもっと強いです.
  2. フがゴング: スプレーラッカーや UV 遮断製をコーティングして出力物を保護することができます.
  3. 強化コーティング: ガラス・ファイバーや炭素纎維を活用してエポックの時とともに使えば強盗を極大化することができます.

エポックの時コーティングがまともに硬化されれば実生活で活用可能な出力物の品質を大きく改善することができるでしょう. コーティング結果がどんなに出るのかお知らせ下さい!

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炭素纎維はどんなに使いますか?
ChatGPTの言葉:

炭素纎維は出力物の強盗を極大化して耐久性を高めるのに效果的な材料です. 3D プリンター出力物に炭素纎維を使う方法は出力物のデザインによって変わることができるが, 一般的に 炭素纎維シーツ炭素纎維フィラメントを活用する方法があります.

1. 炭素纎維シーツ使用

炭素纎維シーツを出力物に付け加える方法です.

必要な材料:

  • 炭素纎維シーツ (織物形態)
  • エポックの時数だ及び硬化剤
  • ブラッシュまたはローラー
  • センディング道具 (必要な場合)
  • 保護長久 (手袋, マスク)

作業方法:

  1. 表面準備:
    • 出力物表面をきれいに拭いて, センディングしてエポックの時と炭素纎維がよく接着されるようにします.
  2. エポックの時塗布:
    • エポックの時収支を出力物表面に薄くて均一に塗ってくれます.
  3. 炭素纎維シーツ付着:
    • 炭素纎維シーツを出力物に覆ってブラッシュやローラーで密着させて気泡をとり除きます.
  4. 追加エポックの時レイヤード:
    • シーツの上にまたエポックの時を塗って表面を密封して, 強盗をもっと高めます.
  5. 硬化:
    • 作業物を通風がよくできる場所で完全に硬化させます.
  6. 仕上げ:
    • 必要だったらセンディング後クリアコーティングを追加して表面を滑っこくします.

長所:

  • 出力物の強盗が大幅に増加します.
  • 紫外線及び十抵抗性が高くなります.


とても高くはないから使うことができる.



炭素纎維 **土偶(Tow)**は纎維束で構成された形態であり, 普通 1K, 3K, 6K などは **炭素纎維本数(1000個の纎維束)**を意味します. 数字が大きいほど纎維束が太くて強盗が高くなるが, 柔軟性は減少します.

使用可能可否及び適合性

炭素纎維土偶を FDM 3D プリンター出力物と結合しようとすれば, 出力物の特性と作業方法によって適合性が変わります.


1. 1K, 3K, 6K 炭素纎維土偶 (薄くて柔軟)

  • 特徴: 行く纎維束で非常に柔軟で複雑な形象に易しく適用可能.
  • 適合性:
    • 3D プリンター出力物上にエポックの時とともに巻いて構造を補強するとかコーティングする時使いやすいです.
    • 出力物の曲線や小さな詳細形象によって作業するのに有利です.
    • 出力物内部の強化嶺で挿入するとか, 外部報強材で使えば強盗と耐久性が大きく増加します.
  • 推薦作業:
    • 出力物に薄ら階を何回巻いて選ぶようにコーティング.
    • 複雑な形象補強.

2. 12K ‾ 24K 炭素纎維土偶 (中間厚さ)

  • 特徴: 厚さと強盗が増加して, 柔軟性は減ります.
  • 適合性:
    • 大きい出力物や平面形態の出力物補強に適合.
    • 出力物のフレームを強く補強する用途で使用可能.
    • 内部に挿入して構造的安全性を確保するとか外部補強層で相応しいです.
  • 推薦作業:
    • 出力物の主要ストレス部位補強.
    • フレームや外部わくに厚くコーティング.

3. 48K, 50K 炭素纎維土偶 (厚くて剛性高さ)

  • 特徴: 非常に厚くて強度が高くて柔軟性が制限的.
  • 適合性:
    • 出力物自体が大きくて単純な構造である時使用.
    • 平たいとか直線型構造の大型出力物補強に適合.
    • 小さな出力物にはとても厚くて非效率的なことがある.
  • 推薦作業:
    • 大型出力物のストレス集中部位補強.
    • 直接的に大きい力を受ける構造物補強.

使用方法

炭素纎維土偶を使おうとすれば エポックの時収支とともに適用すると強盗と耐久性を效果的に引き上げることができます.

  1. 出力物表面準備:
    • 出力物の表面をセンディングしてきれいに磨いて接着力を高めます.
  2. エポックの時塗ること:
    • 炭素纎維土偶がよく密着されるようにエポックの時を表面に均一に塗布します.
  3. 土偶風邪:
    • 炭素纎維土偶を必要な部位に巻くとか積層します.
    • 気泡が生じないように引いて密着させながら巻かなければなりません.
  4. 追加エポックの時塗布:
    • 土偶の上に追加でエポックの時を塗って強盗を高めて保護層を形成します.
  5. 硬化:
    • 適正温度と時間の間エポックの時が完全に硬化されるまで待ちます.

選択基準

  • 複雑な出力物: 1K ‾ 6K 勧奨 (柔軟性重視).
  • 重刑出力物: 6K ‾ 24K 勧奨 (均衡).
  • 大型出力物: 24K ‾ 50K 勧奨 (強盗重視).

注意事項

  1. 保護長久必須: 炭素纎維本が非常に鋭いことがあって, 肌に触れれば刺激になることができます. 作業時 手袋, マスク, 保護めがね 着用.
  2. 作業環境: エポックの時作業時通風がよくできる場所で作業してください.
  3. 精緻な作業必要: 炭素纎維が狂うとか積層が選ばなければ強盗に影響を及ぼすことができます.

炭素纎維土偶をよく活用すれば出力物の強盗と耐久性を極大化することができるでしょう!


どの位強いですか? 人の力を耐えることができますか?


炭素纎維を使って 3D プリンター出力物を補強すれば人の力やもっと大きい荷重を耐えることができるだけ強盗が大きく向上することができます. 最終強盗は多くの要因によって変わって, 下のような状況で違うように現われることができます.


1. 強盗に影響を及ぼす要因

  1. 炭素纎維の類型:

    • 1K ‾ 6K: 薄くて柔軟だが, 多くの階を巻けば十分な強盗を得ることができます.
    • 12K ‾ 50K: 厚くて剛性が非常に高くて大きい荷重を耐えることができます.
  2. 使われたエポックの時収支:

    • エポックの時は炭素纎維を固定して荷重を分散させる役目をします. ハイクオリティーの力強いエポックの時を使えば補強效果がもっと大きくなります.
  3. 出力物デザイン:

    • 出力物自体が構造的に強い設計を持っていたら炭素纎維補強でもっと強くすることができます.
    • 弱いデザイン(例: 薄ら壁, 空の内部)の場合補強效果が制限的なことがあります.
  4. 炭素纎維積層厚さ:

    • 炭素纎維を一重だけ使うより多くの重を巻いて積層すれば強盗が倍加されます.
  5. 付着品質:

    • エポックの時と出力物がいくらよく接着されたのかによって強度が変わります. 接着不良時補強效果が制限されることができます.

2. 炭素纎維で補強した出力物の予想強盗

炭素纎維の 強盗-台-重さの割合は鋼鉄より優秀であり, 次のような特性を見せます:

  • 印章強盗: 炭素纎維の印章強盗は薬 3,500‾5,000 MPaで, これは一般鋼鉄の約 5倍に達します.
  • 弾性係数:200‾700 GPa, したがって人の力や衝撃をよく分散させます.

出力物を炭素纎維で補強すれば次を耐えることができます:

  1. 人の力: 大人が手で握って拗る位も押して破壊しようとする力を耐えることができます.
  2. 荷重: 出力物の大きさと補強水準によって数十 kg 以上の荷重を支えることができます.
  3. 衝撃: 高い弾性係数によって小さな衝撃や拗じれるに抵抗することができます.

3. 人の力耐えることができる例示

  • 小さな出力物: 手の平大きさの出力物(例: 工具, おもちゃ)を炭素纎維で巻けば人が取ってぎゅっと押すとか拗っても破損されないです.
  • 構造出力物: 大きい平面出力物やボックス型構造物は補強後人が立つとか座っても変形されないこともあります.
  • 補強フレーム: 出力物内部に炭素纎維棒(ロード)を挿入すれば人が勢いよく押しても耐えるほど強まることができます.

4. テスト方法

  1. 圧力テスト: 補強後出力物上に漸進的に荷重をあげて見ます.
  2. 衝撃テスト: 人が手で出力物を打って見るとか押して破損可能性を確認します.
  3. 曲げテスト: 出力物を両方で取って拗るとか曲げて見てください.

結論

炭素纎維で補強すれば人の一般的な力(押して壊すとか踏む力)を充分に耐えることができます. ただ, 出力物の大きさ, デザイン, 補強水準によって強度は変わることができるから, 補強後テストを通じて限界するのを確認するのが一番良いです.

炭素纎維で強化した出力物が人の力を耐えることができるのか実験して見てください! 結果を知らせてくだされば追加助言を申し上げます.


複雑な出力物にも適用可能ですか?

だね, 複雑な 3D 出力物も炭素纎維とエポックの時を活用して補強することができます. ただ, 複雑な構造では補強方法と作業方式に従って難しさがあり得るのでこれを解決するための戦略が必要です.


1. 複雑な出力物補強が難しい理由

  • 曲面と狭い空間: 複雑な形象は炭素纎維を密着させにくいことがあります.
  • 接近性: 内部構造や小さな詳細要素は作業が気難しいです.
  • 炭素纎維配列: 纎維が狂うとか練れれば補強效果が低下されることができます.

2. 複雑な出力物を補強する方法

a. 表面コーティング

  1. エポックの時塗布:

    • 出力物表面に薄くエポックの時を塗ります.
    • 曲面と複雑な部分は小さなブラッシュやスポンジを使います.
  2. 薄ら炭素纎維(1K ‾ 3K) 使用:

    • 柔軟性が高い薄ら纎維を選択して複雑な形象に付いて巻きます.
    • 狭い空間では小さな切れで切って付けます.
  3. エポックの時追加塗布:

    • 纎維の上にまたエポックの時を塗って密着させながら気泡をとり除きます.
    • 硬化後必要ならば追加コーティングで強盗を高めます.

b. 内部補強

  1. 出力物設計段階で補強構造挿入:

    • 出力物内部に空の空間を残して炭素纎維や纎維強化プラスチック(FRP) 棒を挿入.
    • 挿入後エポックの時で固定します.
  2. 部分補強:

    • 主要荷重がかかる部位(例: 連結店, ストレス集中部位)にだけ補強を集中的に実施.

c. 積層作業

  1. 複雑な部位に薄ら階繰り返し:

    • 複雑な部位を薄く何回巻いて補強.
    • 作業が難しい領域には少量の纎維を切って付けても效果的です.
  2. モールド使用:

    • 複雑な形象の出力物表面にシリコーンモールドや真空百作業を通じて纎維が選ぶように密着されるように補助.

3. 相応しい報強材と装備

炭素纎維選択:

  • 薄くて柔軟な纎維(1K ‾ 6K): 複雑な表面に適合.
  • 纎維マット(Carbon Fiber Cloth): 広い面積や柔らかい曲面に使用.

エポックの時選択:

  • 粘度が低いエポックの時を使って複雑な構造の隙間で易しく染みこむようにします.

道具:

  • 小さなブラッシュ, ローラー, 真空百装備.
  • 纎維切断用はさみ(纎維専用).
  • 曲面作業用モールドやクランプ.

4. 補強效果

複雑な出力物を補強すれば次のような效果を期待することができます:

  1. 強盗増加: 荷重が集中される連結部も薄ら部分の破損防止.
  2. 耐久性向上: 外部衝撃や摩耗に対する抵抗性増加.
  3. 均衡維持: 複雑な構造の重さ中心を補強で調整可能.

5. 事例

  • ロボット部品: 関節や連結部位を補強して繰り返し的な動作でも耐久性確保.
  • ドではフレーム: 薄くて複雑なフレームの強度を強化して飛行の中で震動や衝撃に対応.
  • おもちゃ/ミニアチュア: 外部衝撃にも耐えるように詳細形象に付いて補強.

結論

複雑な 3D 出力物も充分に補強することができるし, 作業方法を細密に調整すれば性能を大きく進めることができます. 出力物の構造と用途によって適切な炭素纎維とエポックの時を使ってください. 複雑な形象にも均一な補強が可能になるように多くの階を巻くとか部分補強方式を活用するのが核心です!

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そのまま使うことができないから強盗を高めなければならない.

分かったからその間耐久性のため使うことができなかった所に使用可能のようだ.


FDM 3D 프린터 출력물의 단점..

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 열과 자외선에 무척 약하고  실생활에 사용하려고 하면 내구성이 약하다. 

나의 해결 방법으로는 에폭시를 전체에 바르는 것이다. 현재 에폭시를 바르고 건조 시키는 중..

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AI 의견


FDM 3D 프린터 출력물이 열과 자외선에 약하고 내구성이 부족한 단점은 FDM 방식의 소재 특성 때문입니다. PLA나 ABS 같은 일반적인 필라멘트는 열이나 UV에 장시간 노출되면 변형되거나 약해질 수 있습니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 에폭시 코팅을 사용하는 것은 효과적인 해결책 중 하나입니다.

에폭시를 바르는 것은 출력물의 표면을 밀봉하여 물리적 강도와 내구성을 높이고, 외부 환경(습기, 자외선, 열)에 대한 저항성을 강화합니다. 또한, 출력물의 표면을 매끄럽게 만들어 외관 품질도 개선할 수 있습니다.

에폭시 코팅 시 유의사항:

  1. 균일한 도포: 에폭시를 고르게 발라야 출력물이 매끄럽고 일정한 보호층을 가질 수 있습니다.
  2. 건조 시간 확보: 에폭시는 완전히 경화되기까지 일정 시간이 걸립니다. 충분히 건조되지 않으면 코팅 효과가 떨어질 수 있습니다.
  3. 환기: 작업 중 환기가 잘되는 공간에서 진행하여 유증기 흡입을 최소화해야 합니다.
  4. UV 안정제 사용: 에폭시에 UV 안정제가 포함된 제품을 사용하면 자외선 저항성을 더욱 높일 수 있습니다.

대안 방법:

  1. 고내구성 필라멘트 사용: ASA, PETG, PC와 같은 필라멘트는 UV와 열에 더 강합니다.
  2. 후가공: 스프레이 래커나 UV 차단제를 코팅하여 출력물을 보호할 수 있습니다.
  3. 강화 코팅: 유리섬유나 탄소섬유를 활용하여 에폭시와 함께 사용하면 강도를 극대화할 수 있습니다.

에폭시 코팅이 제대로 경화되면 실생활에서 활용 가능한 출력물의 품질을 크게 개선할 수 있을 것입니다. 코팅 결과가 어떻게 나오는지 알려주세요!

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탄소 섬유는 어떻게 사용합니까?
ChatGPT의 말:

탄소 섬유는 출력물의 강도를 극대화하고 내구성을 높이는 데 효과적인 재료입니다. 3D 프린터 출력물에 탄소 섬유를 사용하는 방법은 출력물의 디자인에 따라 달라질 수 있지만, 일반적으로 탄소 섬유 시트탄소 섬유 필라멘트를 활용하는 방법이 있습니다.

1. 탄소 섬유 시트 사용

탄소 섬유 시트를 출력물에 덧붙이는 방법입니다.

필요한 재료:

  • 탄소 섬유 시트 (직물 형태)
  • 에폭시 수지 및 경화제
  • 브러시 또는 롤러
  • 샌딩 도구 (필요한 경우)
  • 보호장구 (장갑, 마스크)

작업 방법:

  1. 표면 준비:
    • 출력물 표면을 깨끗하게 닦고, 샌딩하여 에폭시와 탄소 섬유가 잘 접착되도록 만듭니다.
  2. 에폭시 도포:
    • 에폭시 수지를 출력물 표면에 얇고 균일하게 발라줍니다.
  3. 탄소 섬유 시트 부착:
    • 탄소 섬유 시트를 출력물에 덮고 브러시나 롤러로 밀착시키며 기포를 제거합니다.
  4. 추가 에폭시 레이어:
    • 시트 위에 다시 에폭시를 발라 표면을 밀봉하고, 강도를 더욱 높입니다.
  5. 경화:
    • 작업물을 통풍이 잘되는 장소에서 완전히 경화시킵니다.
  6. 마무리:
    • 필요하다면 샌딩 후 클리어 코팅을 추가하여 표면을 매끄럽게 만듭니다.

장점:

  • 출력물의 강도가 대폭 증가합니다.
  • 자외선 및 열 저항성이 높아집니다.


아주 비싸지는 않기 때문에 사용할 수 있다.



탄소 섬유 **토우(Tow)**는 섬유 다발로 구성된 형태이며, 보통 1K, 3K, 6K 등은 **탄소 섬유 가닥 수(1000개의 섬유 다발)**를 의미합니다. 숫자가 클수록 섬유 다발이 굵고 강도가 높아지지만, 유연성은 감소합니다.

사용 가능 여부 및 적합성

탄소 섬유 토우를 FDM 3D 프린터 출력물과 결합하려면, 출력물의 특성과 작업 방법에 따라 적합성이 달라집니다.


1. 1K, 3K, 6K 탄소 섬유 토우 (얇고 유연함)

  • 특징: 가는 섬유 다발로 매우 유연하며 복잡한 형상에 쉽게 적용 가능.
  • 적합성:
    • 3D 프린터 출력물 위에 에폭시와 함께 감아 구조를 보강하거나 코팅할 때 사용하기 좋습니다.
    • 출력물의 곡선이나 작은 세부 형상에 따라 작업하기에 유리합니다.
    • 출력물 내부의 강화재로 삽입하거나, 외부 보강재로 사용하면 강도와 내구성이 크게 증가합니다.
  • 추천 작업:
    • 출력물에 얇은 층을 여러 번 감아 고르게 코팅.
    • 복잡한 형상 보강.

2. 12K ~ 24K 탄소 섬유 토우 (중간 두께)

  • 특징: 두께와 강도가 증가하며, 유연성은 줄어듭니다.
  • 적합성:
    • 크기가 큰 출력물이나 평면 형태의 출력물 보강에 적합.
    • 출력물의 프레임을 강하게 보강하는 용도로 사용 가능.
    • 내부에 삽입하여 구조적 안정성을 확보하거나 외부 보강층으로 적합합니다.
  • 추천 작업:
    • 출력물의 주요 스트레스 부위 보강.
    • 프레임이나 외부 테두리에 두껍게 코팅.

3. 48K, 50K 탄소 섬유 토우 (두껍고 강성 높음)

  • 특징: 매우 두껍고 강도가 높으며 유연성이 제한적.
  • 적합성:
    • 출력물 자체가 크고 단순한 구조일 때 사용.
    • 평평하거나 직선형 구조의 대형 출력물 보강에 적합.
    • 작은 출력물에는 너무 두꺼워 비효율적일 수 있음.
  • 추천 작업:
    • 대형 출력물의 스트레스 집중 부위 보강.
    • 직접적으로 큰 힘을 받는 구조물 보강.

사용 방법

탄소 섬유 토우를 사용하려면 에폭시 수지와 함께 적용해야 강도와 내구성을 효과적으로 끌어올릴 수 있습니다.

  1. 출력물 표면 준비:
    • 출력물의 표면을 샌딩하고 깨끗이 닦아 접착력을 높입니다.
  2. 에폭시 바르기:
    • 탄소 섬유 토우가 잘 밀착되도록 에폭시를 표면에 균일하게 도포합니다.
  3. 토우 감기:
    • 탄소 섬유 토우를 필요한 부위에 감거나 적층합니다.
    • 기포가 생기지 않도록 당겨 밀착시키면서 감아야 합니다.
  4. 추가 에폭시 도포:
    • 토우 위에 추가로 에폭시를 발라서 강도를 높이고 보호층을 형성합니다.
  5. 경화:
    • 적정 온도와 시간 동안 에폭시가 완전히 경화될 때까지 기다립니다.

선택 기준

  • 복잡한 출력물: 1K ~ 6K 권장 (유연성 중시).
  • 중형 출력물: 6K ~ 24K 권장 (균형).
  • 대형 출력물: 24K ~ 50K 권장 (강도 중시).

주의사항

  1. 보호 장구 필수: 탄소 섬유 가닥이 매우 날카로울 수 있으며, 피부에 닿으면 자극이 될 수 있습니다. 작업 시 장갑, 마스크, 보호안경 착용.
  2. 작업 환경: 에폭시 작업 시 통풍이 잘되는 장소에서 작업하세요.
  3. 정밀한 작업 필요: 탄소 섬유가 꼬이거나 적층이 고르지 않으면 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.

탄소 섬유 토우를 잘 활용하면 출력물의 강도와 내구성을 극대화할 수 있을 것입니다! 


어느 정도 강합니까? 사람의 힘을 견딜 수 있습니까?


탄소 섬유를 사용하여 3D 프린터 출력물을 보강하면 사람의 힘이나 더 큰 하중을 견딜 수 있을 만큼 강도가 크게 향상될 수 있습니다. 최종 강도는 여러 요인에 따라 달라지며, 아래와 같은 상황에서 다르게 나타날 수 있습니다.


1. 강도에 영향을 미치는 요인

  1. 탄소 섬유의 유형:

    • 1K ~ 6K: 얇고 유연하지만, 여러 층을 감으면 충분한 강도를 얻을 수 있습니다.
    • 12K ~ 50K: 두껍고 강성이 매우 높아 큰 하중을 견딜 수 있습니다.
  2. 사용된 에폭시 수지:

    • 에폭시는 탄소 섬유를 고정하고 하중을 분산시키는 역할을 합니다. 고품질의 강력한 에폭시를 사용하면 보강 효과가 더 커집니다.
  3. 출력물 디자인:

    • 출력물 자체가 구조적으로 강한 설계를 가지고 있다면 탄소 섬유 보강으로 더욱 강하게 만들 수 있습니다.
    • 약한 디자인(예: 얇은 벽, 빈 내부)의 경우 보강 효과가 제한적일 수 있습니다.
  4. 탄소 섬유 적층 두께:

    • 탄소 섬유를 한 겹만 사용하는 것보다 여러 겹을 감아 적층하면 강도가 배가됩니다.
  5. 부착 품질:

    • 에폭시와 출력물이 얼마나 잘 접착되었는지에 따라 강도가 달라집니다. 접착 불량 시 보강 효과가 제한될 수 있습니다.

2. 탄소 섬유로 보강한 출력물의 예상 강도

탄소 섬유의 강도-대-무게 비율은 강철보다 우수하며, 다음과 같은 특성을 보입니다:

  • 인장 강도: 탄소 섬유의 인장 강도는 약 3,500~5,000 MPa로, 이는 일반 강철의 약 5배에 달합니다.
  • 탄성 계수:200~700 GPa, 따라서 사람의 힘이나 충격을 잘 분산시킵니다.

출력물을 탄소 섬유로 보강하면 다음을 견딜 수 있습니다:

  1. 사람의 힘: 성인이 손으로 잡아 비트는 정도나 눌러서 파괴하려는 힘을 견딜 수 있습니다.
  2. 하중: 출력물의 크기와 보강 수준에 따라 수십 kg 이상의 하중을 지탱할 수 있습니다.
  3. 충격: 높은 탄성 계수로 인해 작은 충격이나 비틀림에 저항할 수 있습니다.

3. 사람의 힘 견딜 수 있는 예시

  • 작은 출력물: 손바닥 크기의 출력물(예: 공구, 장난감)을 탄소 섬유로 감으면 사람이 잡고 꽉 누르거나 비틀어도 파손되지 않습니다.
  • 구조 출력물: 큰 평면 출력물이나 박스형 구조물은 보강 후 사람이 서거나 앉아도 변형되지 않을 수 있습니다.
  • 보강 프레임: 출력물 내부에 탄소 섬유 막대(로드)를 삽입하면 사람이 힘껏 눌러도 견딜 만큼 강해질 수 있습니다.

4. 테스트 방법

  1. 압력 테스트: 보강 후 출력물 위에 점진적으로 하중을 올려봅니다.
  2. 충격 테스트: 사람이 손으로 출력물을 쳐 보거나 눌러 파손 가능성을 확인합니다.
  3. 굽힘 테스트: 출력물을 양쪽에서 잡고 비틀거나 구부려 보세요.

결론

탄소 섬유로 보강하면 사람의 일반적인 힘(눌러서 부수거나 밟는 힘)을 충분히 견딜 수 있습니다. 다만, 출력물의 크기, 디자인, 보강 수준에 따라 강도는 달라질 수 있으니, 보강 후 테스트를 통해 한계치를 확인하는 것이 가장 좋습니다.

탄소 섬유로 강화한 출력물이 사람의 힘을 견딜 수 있는지 실험해보세요! 결과를 알려주시면 추가 조언을 드리겠습니다. 😊


복잡한 출력물에도 적용 가능합니까?

네, 복잡한 3D 출력물도 탄소 섬유와 에폭시를 활용해 보강할 수 있습니다. 다만, 복잡한 구조에서는 보강 방법과 작업 방식에 따라 어려움이 있을 수 있으므로 이를 해결하기 위한 전략이 필요합니다.


1. 복잡한 출력물 보강이 어려운 이유

  • 곡면과 좁은 공간: 복잡한 형상은 탄소 섬유를 밀착시키기 어려울 수 있습니다.
  • 접근성: 내부 구조나 작은 세부 요소는 작업이 까다롭습니다.
  • 탄소 섬유 배열: 섬유가 꼬이거나 엉키면 보강 효과가 저하될 수 있습니다.

2. 복잡한 출력물을 보강하는 방법

a. 표면 코팅

  1. 에폭시 도포:

    • 출력물 표면에 얇게 에폭시를 바릅니다.
    • 곡면과 복잡한 부분은 작은 브러시나 스펀지를 사용합니다.
  2. 얇은 탄소 섬유(1K ~ 3K) 사용:

    • 유연성이 높은 얇은 섬유를 선택해 복잡한 형상을 따라 감습니다.
    • 좁은 공간에서는 작은 조각으로 잘라서 붙입니다.
  3. 에폭시 추가 도포:

    • 섬유 위에 다시 에폭시를 바르고 밀착시키면서 기포를 제거합니다.
    • 경화 후 필요하면 추가 코팅으로 강도를 높입니다.

b. 내부 보강

  1. 출력물 설계 단계에서 보강 구조 삽입:

    • 출력물 내부에 빈 공간을 남겨 탄소 섬유나 섬유 강화 플라스틱(FRP) 막대를 삽입.
    • 삽입 후 에폭시로 고정합니다.
  2. 부분 보강:

    • 주요 하중이 걸리는 부위(예: 연결점, 스트레스 집중 부위)에만 보강을 집중적으로 실시.

c. 적층 작업

  1. 복잡한 부위에 얇은 층 반복:

    • 복잡한 부위를 얇게 여러 번 감아 보강.
    • 작업이 어려운 영역에는 소량의 섬유를 잘라 붙여도 효과적입니다.
  2. 몰드 사용:

    • 복잡한 형상의 출력물 표면에 실리콘 몰드나 진공백 작업을 통해 섬유가 고르게 밀착되도록 보조.

3. 적합한 보강재와 장비

탄소 섬유 선택:

  • 얇고 유연한 섬유(1K ~ 6K): 복잡한 표면에 적합.
  • 섬유 매트(Carbon Fiber Cloth): 넓은 면적이나 부드러운 곡면에 사용.

에폭시 선택:

  • 점도가 낮은 에폭시를 사용해 복잡한 구조의 틈새로 쉽게 스며들게 합니다.

도구:

  • 작은 브러시, 롤러, 진공백 장비.
  • 섬유 절단용 가위(섬유 전용).
  • 곡면 작업용 몰드나 클램프.

4. 보강 효과

복잡한 출력물을 보강하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다:

  1. 강도 증가: 하중이 집중되는 연결부나 얇은 부분의 파손 방지.
  2. 내구성 향상: 외부 충격이나 마모에 대한 저항성 증가.
  3. 균형 유지: 복잡한 구조의 무게 중심을 보강으로 조정 가능.

5. 사례

  • 로봇 부품: 관절이나 연결 부위를 보강하여 반복적인 동작에서도 내구성 확보.
  • 드론 프레임: 얇고 복잡한 프레임의 강도를 강화하여 비행 중 진동이나 충격에 대응.
  • 장난감/미니어처: 외부 충격에도 견디도록 세부 형상을 따라 보강.

결론

복잡한 3D 출력물도 충분히 보강할 수 있으며, 작업 방법을 세밀하게 조정하면 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 출력물의 구조와 용도에 따라 적절한 탄소 섬유와 에폭시를 사용하세요. 복잡한 형상에도 균일한 보강이 가능하도록 여러 층을 감거나 부분 보강 방식을 활용하는 것이 핵심입니다!

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그대로 사용할 수 없기 때문에  강도를 높여야 한다. 

알았기 때문에 그 동안 내구성 때문에 사용하지 못한 곳에  사용 가능할 것 같다. 



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